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基（jī）于AI视觉的屏（píng）蔽罩外观缺陷（xiàn）和3D检测/柔性（xìng）包装方案

方案简介（jiè）

Solution brief

屏蔽罩外观缺（quē）陷（xiàn）和3D检测（cè）/柔性包装方案，基于中科（kē）九游娱乐和迪宏TimesAI深度学习开发平台（tái），融（róng）合（hé）CV+AI+Automation，实（shí）现对手（shǒu）机精密（mì）件中屏蔽（bì）罩的在线实时检测，瑕疵品剔（tī）除、数据分（fèn）析（xī）统计的（de）一站式服（fú）务，并可不断迭代优化。

有效（xiào）解决了领域内的四（sì）大难点：

第一，不同类型（xíng）缺陷发生概率差距大（dà），缺陷样本不平（píng）衡。

第二，严重功能性缺陷数据量极少。

第三，同种缺陷（xiàn）形状、程（chéng）度差距极大。

第（dì）四，缺陷（xiàn）为微（wēi）小目标缺陷。

目前覆盖缺陷类型达15种以上，覆盖（gài）了屏蔽罩产品的几乎所有缺陷，如：金属面压伤、金属面划（huá）伤、金（jīn）属（shǔ）面（miàn）脏（zāng）污、金属面压伤、黑膜（mó）压伤、黑膜划伤、黑膜（mó）脏污、黑膜破损、膜泡、黑膜偏位、孔变形、孔毛刺（cì）、开裂、平面度（dù）不良等等。

方案功能

Solution function

基于AI视觉的屏蔽罩外观缺陷（xiàn）和3D检测/柔性包装方案可以对精密（mì）件产品中的屏蔽（bì）罩类零件实现在线实时检测（cè）、瑕（xiá）疵品剔（tī）除、数据分析统计的一站式服务，通过及时发现批量性（xìng）不良和统（tǒng）计各项缺陷分布数据优化（huà）生产工艺，从而达（dá）到提升（shēng）生产良率的效果；该方案开发的检测系统性能指标出（chū）色并可不断迭代升级，检（jiǎn）测效率和检测精确（què）度高于（yú）人（rén）工（gōng）检测，达（dá）到减员增效（xiào）目标（biāo）。

方案亮（liàng）点

Bright spot

1、有效解决了（le）领（lǐng）域内缺陷检测三大难点（缺（quē）陷样（yàng）本不平衡、缺（quē）陷为小目标、缺（quē）陷（xiàn）类（lèi）型（xíng）语义（yì）层级（jí）不同）
2、针对（duì）性的对精（jīng）密件中的屏蔽罩类部件（jiàn）设（shè）计了深度学（xué）习（xí）的网络架构（gòu）和模型训练方式，比常规模型精度更高、稳定性更（gèng）好
3、性（xìng）能（néng）指标出色，效率和精度高于人（rén）工，达到减员增效的效果（guǒ）
4、根（gēn）据实际（jì）的工业生产需要，将产品大数据和工业生产相结合，达到优化生产的效果

应用场景（jǐng）

Application scenario

精密件中屏蔽罩类（lèi）产品（pǐn）的（de）在线实时（shí）全检

工（gōng）业案（àn）例

Project case

全（quán）球行业前（qián）三公司手机精密（mì）件（冲压屏蔽（bì）罩）检测方案，基于中科（kē）迪（dí）宏TimesAI平（píng）台（tái）开（kāi）发，适应用户各种线体（tǐ）结构和分（fèn）拣逻辑。检测缺陷类型近20种：金属（shǔ）面压伤、金属面划（huá）伤、金属面（miàn）脏污、金属面压（yā）伤、黑膜压伤、黑（hēi）膜划（huá）伤、黑膜脏污、黑膜破损、膜泡、黑膜（mó）偏位（wèi）、孔变形、孔毛刺、开裂、平面度（dù）不良等。缺陷检（jiǎn）测性（xìng）能指标：漏检率＜0.5%，过（guò）杀率＜3%。

屏（píng）蔽罩检测实施现场
屏蔽罩检测实施现场
屏蔽罩（zhào）检测实（shí）施现（xiàn）场